三效浓缩316材质蒸发器销售价格/立式MVR5吨蒸发器促销/单效废水降膜蒸发器促销

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常用的多效蒸发器及其组配方式有：（1）单效蒸发，蒸发过程仅利用加热蒸汽（生蒸汽）进行一次蒸发浓缩的操作过程；（2）双效蒸发，蒸发过程除利用生蒸汽外，同时利用二次蒸汽进行二次蒸发浓缩的操作过程；（3）多效蒸发，多次利用二次蒸汽进行多次蒸发浓缩的操作过程。

蒸发浓缩过程的工艺组配要根据工艺和产品的要求及物料的特性来确定，通常有下列几种组配形式：（1）外循环单效蒸发；（2）双循环或三循环多效蒸发；（3）降升膜双效蒸发，如图7所示；（4）双降膜双效蒸发，如图8所示；（5）一降二升三效蒸发；（6）三降膜三效蒸发。
　　升－降膜式蒸发器这种蒸发器将升膜和降膜组装在一个外壳中。预热后的溶液先经升膜加热室上升，然后由降膜加热室下降，最后在分离室中与二次蒸汽分离即得浓缩液。这种蒸发器大多用于在操作过程中溶液的粘度变化较大，溶液中水分蒸发量不大和厂房高度有一定限制的场合。
　　搅拌薄膜式蒸发器这种蒸发器带有机械搅拌扫膜装置。机械搅拌扫膜装置是个转子，由转轴和桨叶构成，工作时桨叶能把溶液涂布在传热面上呈薄膜状，由于转子是转动的，薄膜就被频频更新而强化传热。桨叶有很多形式，如平板、螺旋片和圆柱形等；桨叶在转子上的位置，可以是固定的，也可以是浮动的；转子与筒壳之间的径向间隙，也有固定、可调和自平衡零间隙之分，以适应不同粘度溶液的需要。料液由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转桨叶刮带下，溶液在筒壳内壁形成旋转下降的薄膜，并不断受热蒸发而下降，在底部得到浓缩液。搅拌薄膜式蒸发器主要用来处理热敏性的、高粘度的、有起泡和结垢倾向的溶液。
常用的加热管直径内25～50毫米，管长和管径之比约为100～150。溶液经预热后在加热室的下部引入，在管内上行的过程中，被管间的蒸汽加热，迅速沸腾汽化，形成大量的汽泡，汽泡带着溶液上升，在管壁形成高速流动的液膜。为了能有效地成膜，上升蒸汽的速度应维持在一定值以上，如常压下适宜的出口汽速一般为20～50米／秒，减压下的汽速将更高。带有大量液沫的汽流，进入蒸发室，分出的浓缩液与从分离室中分出的液滴相混，作为产品由下端排出。升膜式蒸发器的特点是：传热系数大，传热效率高，在加热面上的停留时间短，适合于中等粘度和浓度的、有起泡倾向的、热敏性溶液的蒸发；但对于太浓的、在沸腾区将有结晶析出的溶液，则不适宜。
　　
　　降膜式蒸发器这种蒸发器加热管的上端，装有带螺旋线沟槽的液体分布器（图5）。溶液由上部加入，经分布器的沟槽作螺旋线运动而散布于管壁，形成液膜，借重力下流并受热蒸发。由于蒸发室内的压力低于加热室，在加热管中的蒸汽也就受到蒸发室的抽吸而向下流动（与液膜同向），并使之加速。溶液在加热管中的停留时间同升膜式的差不多，这种蒸发器的用途也与升膜式相似。
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